气箱脉冲袋除尘器是从美国富乐(Fuller)公司引进的高效袋除尘器，它综合了分室反吹和脉冲喷吹等袋式除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不足，喷脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋除尘器的应用范围，由于这种类型的除尘器在结构上有其独特之处，所以提高了效率，延长了关键部件的使用寿命。

CLFF(Ⅲ)系列布袋除尘器是在原CLFF系列除器的基础上开发研制出来的第三代新产品，它具有微机控制，分室反吹，定时定阻清灰，温度测控显示等特点，能够保证除尘系统在各种工况下(<280℃)高效平稳地运行，使烟囱出口排放浓度低于国家规定中的≤100mg/Nm3标准排放(实际可达≤50mg/Nm3)。该设备可不停机分室进行检修和换袋，操作简便，安全可靠，运行费用低，使用范围广，广泛用于建材、冶金、化工、锅炉等行业中的高温烟尘气体的净化，深受广大用户好评。

SD型脉喷单机袋收尘器是我公司消吸收国外同类产品经改进后设计而成的小型袋收尘器。该收尘器采用高压(0.5～0.7Mpa)大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术。与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭等行业的含尘气体净化处理系统，是环保收尘的理想设备。

HZMC型定位回转脉冲袋除尘器是我公司最新推出的一种新型高效袋收尘器。它是外形采用圆形结构，具有结构紧凑，占地面积小，工艺布置和安装方便等优点。

 CNMC型逆流脉冲反吹袋式除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1Lm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。

DMC型脉冲喷吹单机袋式收尘器是我公司消化吸收国外同类产品，并结合中国特点，研制出来的一种新型袋式收器，该收尘器是采用(0.5~0.7Mpa)大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量超细微的气体中，把99.9%的粉尘收集下来。不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且还广泛用于非金属矿微细粉尘加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

GA型大气清灰布袋除尘器的清灰系统采用了高频振动加反吹风来处理，而其中反吹风由特殊设计的电动缸带动三通阀来实现，电动缸的动作由一套自控系统来控制，比过去采用的脉冲反吹和高压反吹布袋除尘器，大大节省了配套辅助设备的投资，而且还显著降低了电能消耗和设备的运行费用。

LCPM分室侧喷低压布袋除尘器有上箱体、中箱体、下箱及灰斗，排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置六大部分组成。

LDM系列长袋离线脉冲除尘器结构特点:该除尘器由进出口烟道、除尘室、净气室、清灰系统及灰斗等组成。工作时废气温度降为130℃，瞬间可达180℃的含尘气体由布袋除尘器中下部的进口烟道分配后进入各室的灰斗，烟气由于折流和速度降低等原因使得比较粗、比较重的粉尘颗粒得以沉降，达到预分离的目的。

LSB-II顺喷式脉冲布袋除尘器是由北京市劳动保护科学研究院设计的，经许多工厂使用，效果良好。 该除尘器主要特点是：采用顺喷顺流设计，即气流由除尘器上部箱体进入，从下部箱体的气联箱排出，其流动方向与脉冲喷吹方向以及清灰后粉尘落入灰斗的方向一致，而且净化后的空气不经过引射器喉管，这样就大大降低了除尘器的阻力，从而减少风机的负载，节省动力消耗并有利于粉尘沉降到灰斗。

 MC-Ⅱ型脉冲布袋式除尘器含尘气体由除尘器进风口进入中,下箱体,通过滤袋进入上箱体的过程中由于滤袋的各种效应作用.将粉尘气体分离开,粉尘被吸咐在滤袋上,而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体,从出风口排出.含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间增加,而积在滤袋上的粉尘越来越多,因而使滤袋的阻力逐渐增加,通过滤袋子的气体量逐渐减少,为了使除尘器能正常工作所以要把阻力控制在限定范围内(一般为120-150毫米水柱).这样当阻力升到限定范围的时候,由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀,开启脉冲阀.气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内,滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得再生.被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体,由于积在滤袋上的粉尘定期清除,被净化的气体正常通过,保证除尘器正常工作.

MDC、PDC煤磨防爆布袋收尘器采用滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够长期、运行，收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外，具有上述同样优点。